儀器主要用于酸巖反應實驗，測試反應動力學參數。儀器可作金屬材料的腐蝕速率測試，緩蝕劑評價等試驗。

詳細介紹

1．旋轉速度：0～1000r/min；

2．適用巖心規格：ф25×25～50㎜； ф38×30～50㎜；

3．金屬鋼片規格：50×10×3㎜；

4．工作壓力：20Mpa，精度：0.1%F^.S；

5．工作溫度：180℃±1℃；

6．反應釜、儲液罐材質：HC；

7．反應釜、儲液罐加熱功率：1.2KW；

8．電源：交流380V。

三、組成儀器各部件的技術指標

1．反應釜

工作壓力：20Mpa，容積：1000mL，工作溫度：室溫～180℃

材質：HC，采用磁力攪拌傳動機構，反應釜采用開啟式電加熱，溫控儀自動控溫，加熱功率1.2KW

2．儲液罐

工作壓力：20Mpa，容積：1100mL，工作溫度：室溫～180℃

材質：HC，采用磁力攪拌傳動機構，儲液罐采用開啟式電加熱，溫控儀自動控溫，加熱功率1.2KW

3．調速測速系統

   反應釜攪拌電機采用進口日本三菱交流伺服電機及伺服系統，調速范圍0～1000r/min，電機功率400W，攪拌速度由計算機自動設定.

4．增壓系統

當反應釜需要的工作壓力大于氣瓶壓力時采用增壓系統增壓，增壓系統由活塞容器、高壓柱塞泵及壓力變送器組成。

活塞容器容積：1000mL，工作壓力：20Mpa

高壓柱塞泵型號：2J-XZ-30/32，工作壓力：32Mpa，排量：0～30L/h

壓力變送器量程：40Mpa，采用WP－C903－21－17－HL－P壓力數顯表，該表可設定壓力上限，防止過載。

5．反應釜壓力測量

   反應釜壓力采用壓力變送器測量，WP－C903－21－17－HL－P壓力數顯表直接顯示壓力值，也可由計算機自動采集顯示壓力值。

6．安全泄壓系統

   采用高壓回壓調節閥控制系統反應壓力，回壓閥控制壓力范圍0～25Mpa。

7．取樣系統

   取樣器容積10mL；安裝在反應釜釜體上，用于定時采集反應釜樣品。

8．數據采集系統

   由數據采集板、計算機、打印機等組成。可定時采集轉速、溫度、壓力等參數。

9．面板支架

   用于安裝反應釜、儲罐及溫度、壓力儀表等。

四、操作步驟

   操作前所有閥處于關閉狀態，將試片或巖心裝入反應釜。

1．打開儲液罐上蓋，加入700mL左右的溶液，蓋好上蓋。

2．打開閥1、閥2，加氣壓，壓力大小根據反應溫度設定，保證溶液不沸騰。

3．打開儲罐、反應釜加熱開關，設定加熱溫度。

4．當溫度恒定后，打開閥9，將溶液液壓入反應釜，后關閉閥9、閥2，停儲罐加熱。（當溶液全部壓進反應釜時，反應釜內有氣泡聲）

5．調節進氣壓力至反應釜需要的工作壓力，打開閥6給反應釜加壓。

6．如氣瓶壓力不足以達到所需工作壓力則開閥4、閥8給增壓容器注氣，再關閥8、閥1，開閥7，用柱塞泵增壓氣體至工作壓力。

7．打開計算機軟件設定轉速，實驗開始，記錄反應時間、轉速、溫度、壓力等參數。

8．定時取樣，打開閥11，取樣后關閉閥11，開閥12、閥13放樣。

9．試驗結束后，關反應釜加熱，開閥9將溶液壓回儲罐后關閥9。（保證閥10、閥2關閉，當溶液全部壓進儲罐時，儲罐內有氣泡聲）

11．開閥3放空反應釜。

12．等反應釜壓力降至零后，打開反應釜蓋取出試片或巖樣。

13．當儲罐溫度降低后開閥10放掉溶液。

五、維  護

儀器所有與液體接觸的部分均為HC276材質，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經常清洗，尤其是注完酸或其它強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長期不用時，流程管匯內注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

本儀器所配計算機為儀器的專用控制機，切忌亂拷軟件，尤其是來歷不明的U盤，計算機病毒可能會導致控制及數據采集的混亂和錯誤。

長期使用會造成對流程密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議

定期對儀器進行耐壓試驗，對儀器.的泄露部分更換密封件，對經常使用者其周期以3個月為宜。

六、安    全

儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，廠家提醒操作者注意如下要點：

* 儀器的各類儀表和計算機必須保證正確的電源輸入，必須配有自動穩壓保護裝置。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管匯各部的壓力不高于設計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。

* 儀器的閥門設計為手動操作，請按試驗步驟預先設計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導致整個試驗的失敗。

* 系統在高溫操作時，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。

* 本實驗有腐蝕性氣體，必須戴防毒面具，室內通風良好，以免吸入腐蝕性氣體。